(laatst bijgewerkt op 22 december 2014)
Lean IT
Basisindeling voor het visgraatdiagram. Machines, Methoden, Materialen, Management, Milieu, Mensen.
Gestructureerde aanpak voor het stellen van vragen:
Wat? (doel)
Waarom? (reden)
Waar? (plaats)
Wanneer? (tijd)
Wie? (mensen)
Hoe? (methode)
Soms aangevuld met de vraag (5W2H):
Hoeveel (kosten)
'Housekeeping' aanpak die, wanneer toegepast, verspilling vermindert van middelen en ruimte, terwijl het de operationele efficiency verhoogt.
De 5S-elementen zijn:
- Seiri = Scheiden (behoud wat nodig is en verwijder wat niet nodig is)
- Seiton = Schikken (ruim dingen zo op dat ze snel gepakt kunnen worden als dat nodig is)
- Seiso = Schoonmaken (houd dingen schoon, clean desk policy)
- Seiketsu = Standaardiseren (betekent eigenlijk "puur", zorg ervoor dat schoonmaken in het standaardproces zit)
- Shitsuke = Standhouden (hou vol, met wilskracht en toewijding)
Het zesde element is:
- Safety = geen klus is zo belangrijk dat deze niet veilig kan worden uitgevoerd.
Stadia die door individuele medewerkers worden doorlopen (in een eigen tempo), gedurende een organisatorisch verandertraject. De stadia zijn: Ontkenning, Verzet, Marchanderen, Depressie, Aanvaarding.
Analyse om de grondoorzaak van een probleem te identificeren, door de 'waarom' vraag een aantal keren (maximaal vijf) te stellen. Zodra de oorzaak is geïdentificeerd kan een passende maatregel worden ontworpen en uitgevoerd om herhaling te voorkomen.
De belangrijkste kwaliteitsondersteunende beheersings- & controle-instrumenten.
- Stroomdiagram (flowdiagram)
- Turflijst (check sheet)
- Pareto-diagram (80 / 20 analyse)
- Visgraatdiagram (oorzaak en gevolg-diagram of Ishikawa-diagram)
- Histogram (frequentiediagram, kolomdiagram of staafdiagram)
- Spreidingsdiagram (verstrooiingsdiagram of scatter diagram)
- Regeldiagram (control chart) / Rundiagram (run chart) is onderdeel van een regeldiagram
Volgens Kaoru Ishikawa kan hiermee 95% van alle problemen van organisaties worden opgelost.